3D printing ( or three-dimensional printing) refers to the methods of additive manufacturing . Initially , because of the original defects , these methods have been developed for rapid prototyping , but now they are increasingly used for the manufacture of functional parts. Three main technologies coexist : FDM ( Fuse Deposition Modeling : modeling by depositing molten material ) , SLA ( Stereolithography = UV light solidifies a layer of liquid plastic) and selective laser sintering ( a laser sinters powder coat ) .

The three-dimensional printing can produce a real object : an operator draws the object on a screen using a CAD ( Computer Aided Design ) . The 3D file obtained is sent to a specific printer that slicing and removing or solidifies the material layer by layer to obtain the final piece. The principle is quite similar to that of a conventional 2D printer nozzles used , depositing glue, are also identical to those of desktop printers . This is the stack of the layers which creates a volume .  According to the process a variety of materials can be used: plastic ( ABS), wax, Metal1 , plaster of Paris and two others.

Applications range from the industry – production of 3D car, plane of consumer goods , etc. , to view projects , verification of ergonomics in architecture or design studies.

 

L’impression 3D (ou impression tridimensionnelle) désigne les procédés de fabrication additive. Initialement, en raison de leur défauts originels, ces procédés ont été développés pour le prototypage rapide, mais maintenant ils sont de plus en plus utilisés pour la fabrication de pièces fonctionnelles. Trois technologies principales coexistent : le FDM (Fuse Deposition Modeling : modelage par dépôt de matière en fusion), la SLA (Stéréolithographie = une lumière UV solidifie une couche de plastique liquide) et le frittage sélectif par laser (un laser agglomère une couche de poudre).

L’impression tri-dimensionnelle permet de produire un objet réel : un opérateur dessine l’objet sur un écran en utilisant un outil de CAO (Conception assistée par ordinateur). Le fichier 3D obtenu est envoyé vers une imprimante spécifique qui le découpe en tranches et dépose ou solidifie de la matière couche par couche pour obtenir la pièce finale. Le principe est donc assez proche de celui d’une imprimante 2D classique : les buses utilisées, qui déposent de la colle, sont d’ailleurs identiques à celles des imprimantes de bureau. C’est l’empilement de ces couches qui crée un volume. Selon le procédé une panoplie de matériaux peut être utilisée : le plastique (ABS), la cire, le métal1, le plâtre de Paris 2 et d’autres encore.

Les applications vont de l’industrie – la production de voitures 3D, d’avions, de bien de consommation, etc., à la visualisation de projets, de vérification d’ergonomie pour l’architecture ou les études de design.